在气流纺生产粘胶纤维的过程中，可能会出现以下几种特有纱疵：
1. 静电纱疵
现象：纤维在气流中容易产生静电，导致纤维团聚、飞散，影响纱线质量。原因：粘胶纤维本身具有一定的吸湿性，在干燥环境中容易积累静电。
2. 纤维扭结
现象：纤维在喂入过程中发生扭结，造成纱线断头、毛羽增多。原因：纤维在高速气流中受到冲击，容易发生扭结。
3. 纤维断裂
现象：纱线中出现断裂，影响纱线的强力。原因：纤维在喂入过程中受到过大的摩擦力，或者纤维本身存在缺陷。
4. 纤维飞散
现象：纤维在喂入过程中飞散，导致纱线不均匀。原因：纤维在气流中受到冲击，或者纤维本身存在缺陷。
控制方法：
1. 控制粘胶静电
增加湿度：在车间内增加湿度，降低静电产生。
使用抗静电剂：在粘胶纤维中加入抗静电剂，降低纤维的静电性能。
使用静电消除器：在生产线安装静电消除器，及时消除静电。
2. 控制纤维扭结
优化喂入系统：调整喂入系统的参数，减少纤维在喂入过程中的扭结。使用抗扭结剂：在粘胶纤维中加入抗扭结剂，降低纤维的扭结性能。
优化气流分布：调整气流分布，减少纤维在气流中的冲击。
3. 控制纤维断裂
优化喂入系统：调整喂入系统的参数，减少纤维在喂入过程中的摩擦力。提高纤维质量：选用质量较好的粘胶纤维，降低纤维缺陷。
优化纺纱工艺：调整纺纱工艺参数，减少纤维断裂。
4. 控制纤维飞散
优化喂入系统：调整喂入系统的参数，减少纤维在喂入过程中的飞散。优化气流分布：调整气流分布，减少纤维在气流中的冲击。
提高纤维质量：选用质量较好的粘胶纤维，降低纤维缺陷。
通过以上措施，可以有效控制粘胶纤维在气流纺生产过程中的纱疵，提高纱线质量。